2020
Austausch der kompletten innerbetrieblichen Toranlagen, Ersatz des Bestandes durch Schnellauftore zur Erhöhung der Energieeffizienz im Unternehmen und zur Optimierung der innerbetrieblichen Logistikprozesse
2019
Inbetriebnahme einer eigenen Stickstofferzeugungsanlage zur Produktion des notwendigen Gases für die Schneidprozesse im Unternehmen
Update und Erweiterung der betriebsinternen ERP-Anwendung
Erneuerung des Logistik-Fuhrparks
2019
2018
Installation einer zentralen Absauganlage für Schweiß- und Schleifarbeitsplätze, die in der Lage ist, neben der Absaugung von Partikeln die Räumlichkeiten durch Frischluft zu belüften und zugleich die Raumtemperatur zu senken.
Erweiterung des Logistik-Fuhrparks
Anschaffung eines Cloos-Schweißrobotors mit 3-Achs-Werkstückpositionierer
2016
Anschaffung und Inbetriebnahme einer weiteren Punktschweißmaschine
Installation von zwei Mikrogasturbinen mit Wärmerückgewinnung und anteiliger Eigenstromerzeugung
2016
2014 – 2016
Durchführung eines dreistufigen Energieeffizienzprojektes.
Die daraus resultierenden Folgemaßnahmen waren unter anderem der Wechsel der Energieträger und der Tausch nahezu aller betriebsinternen Motoren und Kompressoren gegen energieeffizientere Nachfolgemodelle
2014
Anschaffung und Inbetriebnahme zweier Trumpf Abkantpressen: der TruBend 5230 und der Trubend7036
Erweiterung des Maschinenparks durch eine 4-Walzen-Rundbiegemaschine mit CNC-Steuerung
2014
2013
Anschaffung und Inbetriebnahme einer Trumpf Stanz-Laser-Maschine TC 7000 mit STOPA Lagersystem
Erwerb und Inbetriebnahme einer Werkzeugschleifmaschine
Anschaffung einer neuen Trumpf-Abkantpresse TruBend 5130 mit BendMaster Biegeroboter
2009
Erneuerung des Logistik-Fuhrparks
2009
2008
Anschaffung und Inbetriebnahme einer Lissmac Kantenverrundungsmaschine
2005
Anschaffung und Inbetriebnahme eines Biegeroboters
Erwerb einer Roboters-Laserschweißzelle
Einführung einer ERP-Software
2005
2004
Anschaffung eines dritten Montageautomaten
Integration eines CNC-Rahmenbiegers
Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN-EN ISO 9001:2000
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach DIN-EN ISO 14001 und Eintragung in das EMAS-Standortregister gemäß EC-Öko-Audit Verordnung Nr. 761/2001
Erneuerung der Abwasseraufbereitung durch Inbetriebnahme einer Verdampferanlage
2003
Erweiterung der Produktionsfläche von 3.000m² auf 4.000m²
Anschaffung und Inbetriebnahme eines vollautomatischen Laserschneidzentrums
Erwerb zwei neuer Abkantpressen
Anschaffung und Inbetriebnahme einer CNC-3-Walzen-Runbiegemaschine
2003
2002
Modernisierung der im Jahre 1991 angeschafften Pulverbeschichtungsanlage durch eine Schnellfarbwechselkabine
2000
Anschaffung und Inbetriebnahme von 2 Montageautomaten
2000
1999
Erweiterung der gesamten Produktionsfläche von 1500 m² auf 3.000 m²
1998
Anschaffung und Inbetriebnahme einer zweiten automatischen Pulverbeschichtungsanlage
1998
1995
Anschaffung der ersten automatischen Montagevorrichtung
1994
Erstmalige Anschaffung eines CNC Blechbearbeitungszentrums mit automatischer Bestückung und Entnahme
1994
1993
Erweiterung der Fertigungstiefe um Montageservice, Verpackung sowie Konfektionierung
1992
Erweiterung der im Jahre 1991 erworbenen Pulverbeschichtungsanlage zum 2-Schicht-Verfahren sowie Erweiterung der Fertigungstiefe um die Blechbearbeitung
1992
1991
Inbetriebnahme unserer ersten automatischen Pulverbeschichtungsanlage
1990
Unternehmensgründung
1990
30 JAHRE ERFAHRUNG
FÜR HÖCHSTE TECHNISCHE LEISTUNGSFÄHIGKEIT
Fabé
