2020
Austausch der kompletten innerbetrieblichen Toranlagen, Ersatz des Bestandes durch Schnellauftore zur Erhöhung der Energieeffizienz im Unternehmen und zur Optimierung der innerbetrieblichen Logistikprozesse
2019
Inbetriebnahme einer eigenen Stickstofferzeugungsanlage zur Produktion des notwendigen Gases für die Schneidprozesse im Unternehmen
Update und Erweiterung der betriebsinternen ERP-Anwendung
Erneuerung unseres Logistik-Fuhrparks
2019
2018
Installation einer zentralen Absauganlage für Schweiß- und Schleifarbeitsplätze, die in der Lage ist, neben der Absaugung von Partikeln die Räumlichkeiten durch Frischluft zu belüften und zugleich die Raumtemperatur zu senken.
Erweiterung unseres Logistik-Fuhrparks
Anschaffung eines Cloos-Schweißrobotors mit 3-Achs-Werkstückpositionierer
2016
Anschaffung einer weiteren Punktschweißmaschine
Installation von zwei Mikrogasturbinen mit Wärmerückgewinnung und anteiliger Eigenstromerzeugung
2016
2014 – 2016
Durchführung eines dreistufigen Energieeffizienzprojektes.
Die resultierenden Folgemaßnahmen aus dem umfangreichen Projekt waren ein Wechsel des Energieträgers und der Tausch nahezu aller betriebsinternen Motoren und Kompressoren gegen energieeffiziente Nachfolgemodelle.
2014
Anschaffung zweier neuer Trumpf Abkantpressen: der TruBend 5230 und der TruBend 7036
Erweiterung des Maschinenparks durch eine 4-Walzen-Rundbiegemaschine mit CNC-Steuerung
2014
2013
Anschaffung einer Trumpf Stanz-Laser-Maschine TC 7000 mit STOPA Lagersystem
Erwerb einer Werkzeugschleifmaschine
Anschaffung einer neuen Trumpf Abkantpresse TruBend 5130 mit BendMaster Biegerobotor
2009
Erneuerung unseres Logistik-Fuhrparks
2009
2008
Anschaffung einer Lissmac Kantenverrundungsmaschine
2005
Anschaffung eines Biegeroboters
Erwerb einer Roboter-Laserschweißzelle
Einführung einer ERP-Software
2005
2004
Anschaffung eines dritten Montageautomaten
Integration eines CNC-Rahmenbiegers
Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN-EN ISO 9001:2000
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach DIN-EN ISO 14001 und Eintragung in das EMAS-Standortregister gemäß EC-Öko-Audit Verordnung Nr. 761/2001
Erneuerung der Abwasseraufbereitung durch Inbetriebnahme einer Verdampferanlage
2003
Erweiterung der Produktionsfläche auf 4.000 m²
Anschaffung eines vollautomatischen Laserschneidzentrums
Erwerb zweier neuer Abkantpressen
Anschaffung einer CNC-3-Walzen-Rundbiegemaschine
2003
2002
Modernisierung der ersten Pulverbeschichtungsanlage durch eine Schnellfarbwechselkabine
2000
Anschaffung von zwei Montageautomaten
2000
1999
Erweiterung der Produktionsfläche auf 3.000 m²
1998
Inbetriebnahme einer zweiten automatischen Pulverbeschichtungsanlage
1998
1995
Anschaffung einer automatischen Montagevorrichtung
1994
Anschaffung eines CNC Blechbearbeitungszentrums mit automatischer Bestückung und Entnahme
1994
1993
Erweiterung der Fertigungstiefe um Montage, Konfektionierung und Verpackung
1992
Erweiterung der Pulverbeschichtungsanlage zum 2-Schicht-Verfahren und Erweiterung der Fertigungstiefe um die Blechbearbeitung
1992
1991
Inbetriebnahme der automatischen Pulverbeschichtungsanlage
1990
Unternehmensgründung
1990
30 JAHRE ERFAHRUNG
FÜR HÖCHSTE TECHNISCHE LEISTUNGSFÄHIGKEIT
Fabé
